重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺。采用这种工艺生产防爆盖，具有以下优势：

• 尺寸精度较高：铸件的尺寸一致性好，精度能够达到 ISO 8062 CT7 - CT9，能较好地满足防爆盖的尺寸规格要求。
• 内部质量较好：铝液以较低的速度浇注成型模具，设计优秀的模具可以生产出没有砂孔、气孔的优质铝铸件，尤其是经过旋转铸造过程后，更不容易产生气孔，内部质量较为可靠。
• 可热处理强化：由于生产的铝铸件内部结构无气孔，因此能通过热处理工艺对铝铸件进行强化，通常采用 T6 的热处理工艺，以达到良好的抗压强度及拉伸强度。
• 模具成本较低：重力浇铸工艺的模具加工作业环境不像铝压铸那般恶劣，并且可以通过在模具表面复合涂料进行保护，生产小批量产品时可以采用普通的碳素钢来加工模具，可降低模具成本。

表面处理

为了进一步提高防爆盖的耐腐蚀性、耐磨性和美观度，通常会对其进行表面处理，常见的表面处理方法有：

• 阳极氧化：在铝铸件表面形成一层氧化膜，提高其耐腐蚀性和硬度，同时可以产生不同颜色的氧化膜，增加美观性。
• 喷涂：如粉末喷涂或油漆喷涂，可提供良好的防腐保护和装饰效果，并且具有较高的耐候性和耐磨性，可根据需要选择不同的颜色和涂层厚度。