原理：在密封的坩埚或保温炉中，通入干燥的压缩空气或惰性气体，借助作用于金属液面上的压力，使铝合金液沿升液管自下而上通过浇道平稳地充满铸型，待铸件完全凝固后，解除液面上的气体压力，使升液管和浇道中没有凝固的金属液靠自重流回坩埚中

特点与优势

• 组织致密，力学性能高：铸件在压力作用下进行结晶、凝固，能够得到充分的补缩，因此组织比较致密，强度、硬度等力学性能较高，可承受更大的外力和负荷。
• 精度高：能有效降低铸件的缩孔、气孔等缺陷，尺寸精度较高，一般可控制在 ±0.1mm-±0.5mm 范围内，大大提高铸件的质量，减少后续加工量。
• 表面质量好：由于金属液在可控的压力下进行充型，可以较好地控制充型速度，避免金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减少夹渣的形成，铸件表面粗糙度较低，一般可达 Ra12.5-Ra50μm，外观较为光洁。
• 合金利用率高：浇注系统相对简单，可以减少冒口，没有凝固的金属液还可以回流到坩埚中，减少了损耗，金属液的收得率一般可达 90%-95%。
• 适用性广泛：对于铸型材料没有特殊要求，适用于砂型、金属型、石墨型等多种铸型，模具费用较低。同时，低压铸造的设备相对简单，一次性投资相对较少，占地面积小，易于实现自动化。